均質(zhì)乳化泵是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。

 

　　乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻乳化泵的循環(huán)往復(fù)，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子在馬達的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。

 

　　均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項：

　　1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

 

　　2、運行過程中應(yīng)注意以下事項：

　　①、各種儀表顯示情況；

　　②、機器聲音是否正常；

　　③、機器溫度是否超限；

　　④、乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　⑤、柱塞是否潤滑，密封是否良好；

　　⑥、乳化液箱蓋是否平整嚴實；

　　⑦、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面，停泵處理。

 

　　3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

　　①、異聲異味；

　　②、溫度超過規(guī)定；

　　③、壓力表指示壓力不正常；

　　④、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

　　⑤、控制閥失效、失控；

　　⑥、過濾器損壞或被堵不能過濾；

　　⑦、供液管路破裂、脫開。

 

　　4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

　　①、打開手動卸載閥使泵空載運行；

　　②、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

　　③、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

 

　　5、注意事項：

　　①、必須確認信號，信號不清不開車；

　　②、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；

　　③、乳化液箱中液位低于規(guī)定下*，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；